Аспирационные системы для элеваторов используются для защиты от запыления помещений, где хранится и перерабатывается зерно. Пыль удаляется из воздушного потока путем всасывания или задержки.
Большое количество пылевых частиц, образовавшихся в результате работы с зерном, взрывоопасны. Разработаны нормы и требования, регламентирующие порядок работы с зерновой пылью. В соответствии с этими нормами, процедура аспирации обязательна. Она обеспечивает нужный уровень безопасности при работе с зерном, позволяет избежать несчастных случаев и травм на производстве.
Особенно важно наличие качественной системы аспирации для элеваторов, где хранятся большие объемы зерна. Иногда на таких объектах размещают урожай, собранный за несколько лет.

Создание любой системы аспирации начинается с проектирования. Для того чтобы обеспечить нужную эффективность оборудования, требуется учитывать характеристики объекта и характер выполняемых работ.
Система адаптируется под нужды конкретного предприятия. При проектировании строго соблюдаются требования нормативной документации, нормы взрывной, пожарной и экологической безопасности.
Конструкция оборудования может быть различной в зависимости от назначения объекта. Например, на портовом терминале важно не только устранить зерновую пыль, но и сохранить вес груза для дальнейшей транспортировки. В таком случае проводится очистка зерновой массы, а полученный мусор добавляется обратно в груз. Такие системы оборудованы бункерами для хранения пыли и механизмами для их выгрузки.
Если речь идет не о перевалочном пункте, а о постоянном хранилище, то аспирационная система будет иметь другую конструкцию. Оптимальный вариант — оборудование бесциклонного принципа действия с замкнутой циркуляцией воздуха. Двухэтапные системы имеют возможность выбора режима работы и регулировки параметров. На первом этапе создается поток воздуха, который уносит мелкие частицы зерновой пыли. На следующей стадии мощность потока уменьшается для удаления мусора и более тяжелых взвешенных частиц.
Зерноприемные пункты имеют меньшие размеры по сравнению с многофункциональными элеваторами. Для таких объектов разрабатывают компактные аспирационные системы. В данном оборудовании главнейшую роль играют всасывающие механизмы. Они должны быть расположены по всей протяженности завальной ямы. Большая часть пыли подлежит удалению на этапе засыпки зерна. При проектировании учитываются размеры и форма ямы, а также вид зерновых культур и степень их запыленности.

Образование зерновой пыли начинается с момента поступления зерна на элеватор. В дальнейшем запыление продолжается на каждом этапе работы с зерном. Поэтому важно, чтобы на всех стадиях производства и хранения была организована качественная аспирация.
Аспирационная система обеспечивает выполнение следующих процессов:
●    сокращение количества пылевых частиц в воздухе;
●    обеспечение взрывозащиты;
●    минимизация негативных последствий при взрыве.
Основная цель использования аспирационной системы — предотвращение общего взрыва на элеваторе. Допускаются только локальные взрывы внутри аспирационной системы. Такие происшествия являются чрезвычайными и требуют незамедлительного принятия соответствующих мер.
Зерновая пыль не только несет опасность взрыва. Она также оказывает негативное влияние на здоровье персонала. В состав взвеси входят различные микроорганизмы, при вдыхании которых у человека могут развиваться тяжелые заболевания. С учетом этого фактора система разрабатывается так, чтобы в места, где присутствуют люди, попадало минимальный объем зерновой пыли.
Для соблюдения этих требований все элементы системы аспирации выполняются из износостойких материалов, способных выдерживать высокие внешние нагрузки. Фильтры и иные функциональные элементы имеют круглую форму корпуса. Это позволяет снизить сопротивление на разрыв.

Рукавная установка представляет собой эффективный промышленный фильтр, который очищает воздух от мелкой зерновой пыли. Универсальный агрегат можно использовать при запыленности до 100 г/куб.м и температуре до 260 градусов Цельсия. Для более сложных условий требуется проектирование специального оборудования.
Рукавный фильтр действует по принципу сухого улавливания пыли. Преимущества таких устройств:
●    Сокращаются потери сырья, поскольку отфильтрованные частицы возвращаются в поток.
●    Снижается завихрение и циркуляция пылевых частиц, поскольку воздушный поток подается большими партиями при низком давлении.
●    Исключены перепады давления, благодаря тому, что в системе реализована автоматическая подача чистого воздуха.
Рукавные фильтры обладают хорошей эффективностью. Оборудование просто устанавливается и не требует сложного обслуживания.

Уборка производственных помещений должна выполняться с определенной периодичностью. В промежутках между уборкой не должно накапливаться большое количество пыли и промышленных отходов. График уборки элеватора утверждаетсяруководителем. Документ должен быть предоставлен для ознакомления ответственным сотрудникам и размещен на видном месте.
В зависимости от особенностей деятельности компании при составлении графика следует учесть следующие моменты:
●    Будет ли персонал покидать свои рабочие места во время уборки.
●    Нужно ли отключать рабочее оборудование.
Для повышения эффективности работы рекомендуется использовать технологию очистки фильтров, которая не требует остановки элеваторов.